再生鋁是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，相對于電解鋁生產(chǎn)而言，再生鋁的能耗較低，是金屬鋁的一個(gè)重要來源。

在工業(yè)用的結(jié)構(gòu)金屬中，鋁的可回收性是最高的，再生效率也是最大的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除了某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產(chǎn)品在其使用期間基本不被腐蝕，幾乎可以得到全部回收，且再生鋁的實(shí)際生產(chǎn)能耗不超過電解鋁能耗的5%。

我國再生鋁產(chǎn)業(yè)起步較晚，19世紀(jì)70年代后期才形成雛形，但當(dāng)時(shí)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，再生鋁生產(chǎn)規(guī)模不大。在旺盛的鋁需求拉動下，再生鋁企業(yè)紛紛設(shè)立，數(shù)量眾多的小型再生鋁廠和小作坊發(fā)展較快。

外資企業(yè)進(jìn)入我國再生鋁行業(yè)，廢鋁進(jìn)口數(shù)量和再生鋁出口規(guī)模逐年增大，我國再生鋁行業(yè)加快了與國際接軌的步伐，先進(jìn)的設(shè)備工藝開始引入我國，國內(nèi)部分企業(yè)在吸收引進(jìn)后逐步著手自主研發(fā)，并開始規(guī)?；a(chǎn)，個(gè)別企業(yè)的技術(shù)和工藝已經(jīng)達(dá)到比較先進(jìn)的水平。

2008年中國再生鋁產(chǎn)量為270萬噸，近年來由于有道國家宏觀調(diào)控，各種能源可再生政策發(fā)布，以及我國“十二五”和“十三五”可持續(xù)發(fā)展的要求，我國鋁再生產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度，2017年再生鋁產(chǎn)量達(dá)到了690萬噸，同時(shí)鋁再生平均增長率達(dá)到10%。

根據(jù)測算，2017年我國再生鋁產(chǎn)量為690萬噸，進(jìn)口10.98萬噸，出口45.62萬噸，表觀消費(fèi)量為655.36萬噸。

從產(chǎn)量分布來看，再生鋁主要集中在我國的有色金屬冶煉行業(yè)發(fā)達(dá)，下游對鋁需求強(qiáng)勁的東南部沿海一帶，同時(shí)四川、重慶、湖北。湖南等中西部核心省份都有聚集。其中江蘇、廣東是我國再生鋁最為主要的生產(chǎn)基地。

從再生鋁的消費(fèi)結(jié)構(gòu)來看，用于壓鑄件的再生鋁依然是占絕大多數(shù)，2017年壓鑄件對再生鋁的消費(fèi)量占比約為49%左右，鑄造件為23%。壓鑄件主要用于汽車、機(jī)械、五金中的各種零部件，由于其尺寸精確，一致性高，得到廣泛的應(yīng)用，而鑄造件則主要用于機(jī)械產(chǎn)品外殼和建筑業(yè)中，對產(chǎn)品的精度相對較低，且對材質(zhì)的要求相對較小，具有較大的應(yīng)用前景。

智研咨詢發(fā)布的《2018-2024年中國再生鋁行業(yè)市場運(yùn)行態(tài)勢及投資戰(zhàn)略咨詢報(bào)告》認(rèn)為，近年來，雖然我國再生鋁行業(yè)發(fā)展較快，但整體上與國外發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距，主要表現(xiàn)在廢鋁回收體系不夠完善，分選和熔煉等工藝水平有待提高等方面，生產(chǎn)規(guī)模還相對較小。在資源越發(fā)枯竭的今天，再生資源越來越受到重視。對資源的回收再利用不僅能緩解我國資源緊張的局面，提高資源的利用率，還對環(huán)境保護(hù)有很大的意義。

而隨著汽車輕量化的大力發(fā)展，再生鋁行業(yè)逐漸進(jìn)入到人們的視線，越來越多的零部件鑄造企業(yè)使用再生鋁企業(yè)供給的再生鋁合金錠作為原材料。這一舉措在降低零部件加工成本的同時(shí)，也一定程度上推動了汽車輕量化的發(fā)展。隨著汽車輕量化目標(biāo)的階段性目標(biāo)的逐一推進(jìn)，隨著回收體系的整體完善，再生鋁行業(yè)仍有顯著的發(fā)展空間。

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