高鹽廢水處置是世界性難題，我國每年產(chǎn)生的此類廢水超過3億立方米，由此副產(chǎn)的高鹽危廢超過千萬噸，其中大部分沒有得到合理處置，給生態(tài)環(huán)境帶來巨大壓力。采訪中業(yè)內(nèi)專家普遍認(rèn)為，目前高鹽廢水處置既缺乏經(jīng)濟(jì)、系統(tǒng)性的處理方法，處理產(chǎn)生的副產(chǎn)物也難以鑒定，其中廢鹽常被當(dāng)作危險廢物對待，經(jīng)濟(jì)價值難以實現(xiàn)最大化。

核心技術(shù)缺失

據(jù)介紹，高鹽廢水是指含有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆w(TDS)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.5%的廢水。因在這類廢水中，除了含有有機(jī)污染物，還含有大量可溶性無機(jī)鹽。我國含鹽廢水產(chǎn)生數(shù)量占總廢水產(chǎn)生量的5%以上，目前仍以一定的速率增長。

中國化工環(huán)保協(xié)會技術(shù)部副主任吳剛談到，高鹽廢水主要涉及農(nóng)藥、染料及醫(yī)藥中間體等精細(xì)化工行業(yè)以及煤化工和煉化行業(yè)，其中農(nóng)藥、染料及醫(yī)藥中間體等行業(yè)的高鹽廢水成分復(fù)雜，治理難度大，帶來的水污染問題尤其突出，特別是對特征污染物，長期以來都缺乏有效、經(jīng)濟(jì)的處理方法。

“在高濃度含鹽廢水處理領(lǐng)域，應(yīng)用比較好的技術(shù)包括膜預(yù)處理技術(shù)、高濃含鹽廢液焚燒技術(shù)，也有企業(yè)采用高級氧化配套生化處理等成套組合技術(shù)。在鹽的蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)，普遍采用運(yùn)行成本較低的機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)等，而生化處理技術(shù)則被用于預(yù)處理階段。近年來，高含鹽廢水的治理問題日益得到關(guān)注，但總體來講，與國外發(fā)達(dá)國家相比，我國在處理技術(shù)上還存在一定的差距，主要體現(xiàn)在核心技術(shù)的缺失?！眳莿偨榻B說。

中國石化聯(lián)合會質(zhì)量安全環(huán)保部環(huán)保處處長莊相寧也坦言，高鹽廢水產(chǎn)生量大，且大多沒有出路，目前的處理技術(shù)支撐能力不足。

成本居高不下

據(jù)天津理工大學(xué)研究院總工程師張柯張柯介紹，目前運(yùn)行的高鹽廢水處置裝置存在諸多問題，其中最突出的是成本問題。原因有三，一是全行業(yè)廢水處理成本較高，常規(guī)、單元廢水處理方法費(fèi)用高，難以滿足技術(shù)及經(jīng)濟(jì)要求;二是處理技術(shù)普遍存在工藝碎片化、不成系統(tǒng)的問題，沒有從清潔生產(chǎn)、資源評價、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、市場優(yōu)化、循環(huán)產(chǎn)業(yè)全流程進(jìn)行分析和設(shè)計;三是環(huán)保公司和研究機(jī)構(gòu)大都只能提供單元工藝，缺少系統(tǒng)研發(fā)和工程化能力，無法為用戶從成本最優(yōu)化的角度來分析和解決問題。

大連海依特重工公司總經(jīng)理韓云濤介紹說，目前在高濃度含鹽有機(jī)廢水的處理方面，比較成熟的技術(shù)包括稀釋生化法、蒸發(fā)濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化氧化法等。每種處理方法都存在優(yōu)缺點，如稀釋生化法要考慮有機(jī)物的可生化性，產(chǎn)生的廢水量較大;蒸發(fā)濃縮法在蒸發(fā)分離后需要進(jìn)一步處理，這都會增加企業(yè)的環(huán)保成本。

一位專家告訴記者，如果不計成本，廢水“零排放”是可以達(dá)到的，但經(jīng)過濃縮回用后，剩下的固體廢物才是治理的難點。這些固體廢棄物很可能屬于危廢，難以填埋、難以處理，處理費(fèi)用很高。

副產(chǎn)廢鹽難利用

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副秘書長周獻(xiàn)慧表示，化工行業(yè)高濃度含鹽有機(jī)廢水每年蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的廢鹽在200萬噸以上，目前很多地方將廢鹽作為危險廢物對待，無出路，導(dǎo)致企業(yè)囤積的鹽渣數(shù)量巨大。

也有一些企業(yè)反映，由于沒有做副產(chǎn)物認(rèn)定、難以鑒定等原因，部分危險性不高的廢鹽也被當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門當(dāng)成危廢對待，因而無法作為產(chǎn)品銷售?！艾F(xiàn)在很多項目都存在這樣的問題，那就是廢水中的雜鹽在提取出來后只能堆放處理，這些雜鹽由于被認(rèn)定為危險廢物，每噸處理成本要達(dá)到3000~5000元，因此如何把這些鹽進(jìn)行資源化利用，是我們目前研究的一個方向?！辈┨飙h(huán)境集團(tuán)股份有限公司設(shè)計院總工俞斌說。

周獻(xiàn)慧表示，目前，魯西、上海氯堿、揚(yáng)農(nóng)等企業(yè)在廢鹽處置上已經(jīng)有了成功案例。他們將聚碳副產(chǎn)鹽、MDI廢鹽進(jìn)離子膜裝置作為原料鹽，或者采用隔膜堿裝置處理環(huán)氧樹脂含鹽廢水，再或者將有機(jī)磷副產(chǎn)鹽用于離子膜、純堿生產(chǎn)，其他企業(yè)也應(yīng)該加強(qiáng)廢鹽集中處置等方面的研究。

針對未來所需要的技術(shù)，胡遷林提出，要推廣綜合利用和資源回收技術(shù)，實現(xiàn)廢物的循環(huán)化、高值化利用;高濃度含鹽母液及廢鹽處理以無害化優(yōu)先，以資源化為重點;鼓勵催化氧化、高溫焚燒、吸附解析、分質(zhì)分離(結(jié)晶)等技術(shù)制取符合標(biāo)準(zhǔn)的副產(chǎn)工業(yè)鹽;鼓勵氯堿、純堿行業(yè)充分利用自身鹽水凈化、點解、煅燒等裝置優(yōu)勢，協(xié)同處置其他行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽，實現(xiàn)鹽資源綜合利用;加快開展聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、MDI廢鹽處理后用于生產(chǎn)燒堿的示范和推廣;摸索農(nóng)藥廢鹽用于離子膜燒堿、純堿的應(yīng)用技術(shù)研究;在有條件的地區(qū)開展含鹽廢水“去毒”處理排海技術(shù)研究，實現(xiàn)自然循環(huán)。

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