從事污水處理工作很多年，雖然沒有遇到什么大的問題，不過氨氮的問題遇到不少，今天把遇到的問題、分析及解決辦法寫一下，大家如果有興趣可以看一看！
一，有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
筆者運(yùn)營(yíng)過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當(dāng)時(shí)投加的碳源是甲醇，因?yàn)槟承┰蚣状純?chǔ)罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。
分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因?yàn)榈孜锍渥?，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭(zhēng)奪，形成不了優(yōu)勢(shì)菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。
解決辦法：
1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟
2、停止壓泥保證污泥濃度
3、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫
二，內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
筆者目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場(chǎng)跳停扔有運(yùn)行信號(hào)）、機(jī)械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)為反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。
分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆]有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。
解決辦法：
內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢(shì)來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了
2、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆
3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。
三，PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
筆者目前遇到的PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況：
1，內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝掉，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性，因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半，所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細(xì)菌適宜的PH之后硝化反應(yīng)受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì)遇到，但是從來沒從這方面找原因。
2，進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導(dǎo)致的PH下降。
3，進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。
分析：PH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因?yàn)镻H的連續(xù)下降是一個(gè)過程，一般運(yùn)營(yíng)人員在沒找到問題的時(shí)候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了
解決辦法：
1，PH過低這種問題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。
2，如果PH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時(shí)候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時(shí)將PH補(bǔ)充上來，首先要把系統(tǒng)的PH補(bǔ)充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。
四，DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
筆者運(yùn)營(yíng)過的污水是高硬度的廢水，特別容易結(jié)垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運(yùn)行一段時(shí)間曝氣頭就會(huì)堵塞，導(dǎo)致DO一直提不上來導(dǎo)致氨氮升高。
分析：原因很簡(jiǎn)單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，而DO過低則會(huì)導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監(jiān)測(cè)池出水來進(jìn)行充當(dāng)動(dòng)力流體，尤其是硬度高的污水，切記?。?/p>
五，泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
目前筆者遇到過兩種情況：
1、壓泥過多，導(dǎo)致氨氮升高。
2、污泥回流不均衡，兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過大，導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高。
分析：壓泥過多和污泥回流過少都會(huì)導(dǎo)致污泥的泥齡降低，因?yàn)榧?xì)菌都有世代期，SRT低于世代期，會(huì)導(dǎo)致該細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢(shì)菌種，所以對(duì)應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1、減少進(jìn)水或者悶爆
2、投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）
3、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列
六，氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)，污水處理現(xiàn)場(chǎng)氨味特別濃（曝氣會(huì)有部分游離氨逸出）。
分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因?yàn)樗杏坞x氨（FA）過高導(dǎo)致的，雖然FA（游離氨）對(duì)AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）影響比較弱，但是當(dāng)FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時(shí)就開始對(duì)AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時(shí)對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對(duì)亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。
解決辦法：
保證PH的情況下，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快
1、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度
2、投加同類型污泥
3、悶爆
七，溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因?yàn)樗疁氐陀谙趸?xì)菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導(dǎo)致的氨氮去除率下降。
分析：細(xì)菌對(duì)溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yǎng)型的硝化細(xì)菌，工業(yè)污水這種情況比較少，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化波動(dòng)很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的，冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度，使得細(xì)菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。
解決辦法：
1、設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）
2、提前提高污泥負(fù)荷
3、進(jìn)水加熱，如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，可以在池內(nèi)加熱，這樣波動(dòng)比較小，如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個(gè)需要比較精確的溫控來控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)。
4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。
來源:環(huán)保新課堂 顏胖子
特此聲明：
1. 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)。
2. 請(qǐng)文章來源方確保投稿文章內(nèi)容及其附屬圖片無版權(quán)爭(zhēng)議問題，如發(fā)生涉及內(nèi)容、版權(quán)等問題，文章來源方自負(fù)相關(guān)法律責(zé)任。
3. 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日內(nèi)起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)益。